氣動(dòng)沖床在生產(chǎn)過程中沖壓工藝屬于傳統(tǒng)機(jī)械加工，有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高，通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛，未來沖床行業(yè)將向智能化方向發(fā)展。
機(jī)械行業(yè)分析師指出：我國沖床廠家生產(chǎn)的沖床的基本特性主要有兩個(gè)，一是剛性，它包括縱向剛性—滑塊與工作臺(tái)的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng);以及橫向剛性—偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位；其二為滑塊的運(yùn)動(dòng)特性，包括垂直度、平行度、直線度等，對(duì)產(chǎn)品的精度有很大的影響。產(chǎn)品的精度不是只與沖床有關(guān)，它與材料、模具、潤(rùn)滑等都有關(guān)，不能只考慮某一因素。
從氣動(dòng)沖床的要素來考慮，產(chǎn)品的厚度方向的精度與縱向剛性有關(guān)，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運(yùn)動(dòng)曲線特性有關(guān)。所以提高這些特性，產(chǎn)品精度可提高、模具壽命延長(zhǎng)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性也能提高。機(jī)械式?jīng)_床有：沖壓加工中應(yīng)用最廣泛的曲軸式?jīng)_床，下死點(diǎn)附近速度最慢的肘桿式?jīng)_床，以及滑塊速度在下死點(diǎn)以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式?jīng)_床。
原本作通用機(jī)用的氣動(dòng)沖床也追求高精度、高機(jī)能化，由此開發(fā)出一體型龍門沖床;帶AIDA連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)且在下死點(diǎn)附近速度很慢而SPM不受影響的連桿式?jīng)_床。
所有潤(rùn)滑點(diǎn)和各摩擦部位，加足潤(rùn)滑油。用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使飛輪在與離合器脫開的狀態(tài)下，空轉(zhuǎn)幾圈。仔細(xì)檢查油路是否暢通。檢查離合器機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)是否正常。機(jī)板上的調(diào)節(jié)螺母，把三角皮帶的緊松度調(diào)整好。以上準(zhǔn)備工作后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動(dòng)電機(jī)，用手操縱手柄，空沖幾次。
再仔細(xì)檢查氣動(dòng)沖床模具安裝是否準(zhǔn)確、牢固，以及各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常，可進(jìn)行工作。 裝有腳踏裝置的壓力機(jī)，電子控制箱正面面板上，設(shè)有行程選擇開關(guān)。根據(jù)工作需要，任意設(shè)定單次或連續(xù)的工作行程。踏動(dòng)腳踏開關(guān)，即可進(jìn)行操作。